搪瓷反应釜修复时的安全操作步骤

　　搪瓷反应釜在长时间的使用过程中出现破损现象是很常见的，当设备出现损坏后为了避免情况继续恶化，进而造成更大的经济损失，不影响工业生产进度，就需要企业采取正确的方法对其进行修复。

　　1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修复。补焊后搪瓷反应釜应静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。

　　2、修复时须两人，一人在罐内，一人在搪瓷反应釜外安全监护。

　　3、人员进入搪瓷反应釜时，须切断搅拌器电机电源，关死介质进口阀门，并一定要有人值守。

　　4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到安全指标，决不进人。

　　5、釜内打磨或施焊时，须要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）。

　　6、搪瓷反应釜内须安有通风装置。

　　7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于釜内温度升高（例如釜内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员。

　　8、一定要等修复剂完全固化后再投料。

　　通过上述讲解我们可以知道搪瓷反应釜在修复前不仅要对设备做好检查，还要避免残留物质对施工人员的身体造成伤害，在施工时要注意通风，做好防护措施，在专业人员的监护下进行完成。