为什么搪玻璃反应釜会爆瓷

　　我们使用的搪玻璃反应釜因为其表面加入了瓷釉的原因，就会使其具有一定的脆性，如果我们还不去注意日常的正确使用的话就可能会造成爆瓷的情况发生，这就会严重影响我们的正常工作。

　　1、基体材料不合格

　　为了降低成本，有些厂家胚体使用不合格钢铁代用，无论从硬度及厚度都达不到要求，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使反应釜搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜胚体制造时应该选用含碳、硫低的钢材能防止爆瓷。

　　2、加工应力引起的爆瓷

　　在搪玻璃反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

　　3、析氢腐蚀的影响

　　搪瓷设备在清洗结垢采用酸洗时，应该加缓冲剂，避免清洗操作不当带来的严重后果。

　　4、搪烧温度控制不好

　　为了节约成本，使用高熔点低价位的瓷釉，搪烧工艺采用“高温快烧”，没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺，致使搪玻璃反应釜搪烧温度控制不好，要么温度高，低釉烧沸出现大量气孔，要么温度低，底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。

　　5、夹套超压

　　减压阀一旦失效，或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵，造成夹套超压，釜壁因外压失稳凸起造成大面积爆瓷。

　　搪玻璃反应釜的爆瓷状况通常和自身不规范操作和材料问题导致的，所以为了减少爆瓷状况的出现就需要我们在实际使用时规范操作并且减少偷工减料的情况发生，这样才能尽可能地减少爆瓷问题的出现。