搪瓷反应釜的搅拌器异响、超温超压怎么办？

搪瓷反应釜作为化工生产中的核心设备，其搅拌器异响与超温超压是两类典型故障，若处理不当将直接影响设备寿命与生产安全。本文从故障机理出发，系统阐述两类问题的专业解决方案。  

1、搅拌器异响的根源与处置  

搅拌器异响通常源于机械结构失效或运行参数异常。机械松动是首要诱因，包括搅拌器与减速机联轴器螺栓松动、搅拌轴弯曲变形或轴承磨损。此类问题需立即停机检查，通过紧固联轴器螺栓、校正搅拌轴直线度或更换轴承解决。若搅拌器径向/轴向跳动超标（允许值≤0.5mm），需调整搅拌器与釜内附件（如蛇管温度计）的间距，避免摩擦碰撞。  

密封失效亦会引发异响，表现为动环与静环磨损或密封液泄漏。需检查机械密封的动环、静环及弹簧组件，若存在裂纹或磨损需整体更换密封件。对于双端面密封，需确认平衡罐压力与水循环系统稳定性，防止因压力波动导致密封失效。  

2、超温超压的成因与控制  

超温超压多由工艺参数失控或搪瓷反应釜故障引发。仪表失灵是常见原因，需定期校验温度传感器与压力变送器，确保测量精度符合设计要求（误差≤±0.5%）。若自控系统故障，应立即切换至手动控制模式，通过开放空阀释放压力，同时开大冷却水流量或启动高压冷却水系统。  

工艺操作失误需重点防范，包括原料配比偏差、投料速度过快或加热蒸汽压力突增。操作人员需严格遵循工艺规程，采用定量定时投料方式，避免剧烈反应导致压力骤升。若因传热效率下降引发超温，需清除夹套或盘管内结垢（传热系数下降率＞30%时需酸洗），或增加辅助换热设备。  

设备结构缺陷亦不可忽视，如搅拌器转速不足导致反应物混合不均，进而引发局部过热。需修复搅拌器叶片磨损（厚度损失＞20%时更换），并优化搅拌桨型设计（如改用推进式或涡轮式桨叶）。对于进气阀失灵导致的超压，需关闭总汽阀并检修阀门密封面，确保启闭灵活性。  

3、综合预防措施  

建立设备点检制度，每日检查搅拌器螺栓紧固度、轴承温升（允许值≤65℃）及密封泄漏情况；每月进行仪表联校，确保温度、压力显示值与实际值偏差＜5%。同时，加强操作人员培训，使其掌握异常工况的应急处置流程，如超温时立即停搅拌、关蒸汽阀并启动冷却系统，更大限度降低搪瓷反应釜的损伤风险。