搪玻璃碟片式冷凝器

 

　　搪玻璃碟片式冷凝器
　　搪玻璃碟片式冷凝器
　　减少了单片厚度，提高了冷却水流速；采用六孔设计，流体分布均匀。与同面积的标准型冷凝器相比，传热效率提高了50%以上，且不易结垢。
　　采用10mm厚垫片，膨胀收缩小，耐压高，适合高真空密封。
　　按材质分为碳钢列管冷凝、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2,可根据用户需要定制。

　　搪玻璃碟片式冷凝器使用说明：

　　1.搪瓷碟片是冷凝器以底、盖和若干片、辅之垫圈、长螺栓组装而成，组装时应按图纸和有关要求进行，拧紧螺帽时应对称均匀受力逐步进行，达到无泄漏为标准，不宜过紧受力。

　　2.热气流由盖部接孔流入，底部接孔流出冷凝液。冷却水由底部接管进入，盖部接管流出。可根据溢出口的水温差和冷凝液的温度来调节冷却水流量，以进一步提高冷凝效率。

　　3.冷却水的PH值应控制在中性，不应小于一般6-8之间，否则铁胆要吸附氢氧，会引起搪玻璃层大面积剥落，水质应相对清洁，防止杂质沉积。

　　4.使用时如发生局部泄漏，可适当拧紧该部位的螺帽，但不宜过紧。

　　5.在使用中应先通冷却水，后通热气流，终止使用时应先停止热气流，后停止冷却水。

　　6.搪玻璃面严禁硬性物质冲撞、磨擦，以防损坏搪玻璃表面。

　　7.本产品的冷凝效率，明显地高于相同冷凝面积的套筒式冷器，本产品应立式垂直安装，不能卧式安装而破坏了热气流流程。

　　8.搪玻璃的热冲击温度差≤120℃，开始通入热气流时应控制压力及温度，升温时要求缓慢，待设备相适应后（冷凝水的出口水温和热气流进口温度的差≤110℃）再增加流量，转入正常生产。

　　9.冷凝器使用较长时间后，发现冷却水混浊而明显影响冷凝效率时，可采取去除夹层水垢的措施，去除水垢应单片短时间通入5%浓度的温硫酸，三分钟后应立即排除酸液，并用大量清水冲洗后再用0.5%浓度的稀碱液中和之，充分去残余酸，应严防铁胆吸附氢氧。

　　10.该冷凝器的密封垫圈中加有钢丝，可用于直空生产系统。

　　11.当使用温度在20℃-150℃时选用氯丁橡胶外包四氟垫圈。当使用温度在150℃-200℃时先用氟橡胶外包四氟垫圈。

　　搪玻璃碟片式冷凝器性能特点：

　　1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型两种型号。冷凝面积P0.5型，每片为0.5平方米，设备外径为700mm。P1型，每片冷凝为1平方米，设备处径为960mm。定型规格为1.5-15平方米系列，可根据所需冷凝量来选择。

　　2、体积小、重量轻结构紧凑。一台冷凝面积为10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充满冷却水只有960公斤。

　　3、热气流的冷凝，通过热气流和冷却水的逆相流动进行交换。片间距小而均匀；介质反复地扩散，会合流有效地提高了冷凝效率并消除了气流外泄现象。一般情况下可采用自来水作为冷凝液就可到达到良好的冷凝效果。必要时可将冷却水分层并联进出还可大大提高冷凝效率。

　　4、本设备冷凝效率与相同面积的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨热交换器比较，均可提高1-2倍。

　　5、经一定使用期限后，如发生有部件损坏，可进行局部更换或减单片，不会造成整机报废或停产。大大地延长整机使用寿命。

　　搪玻璃碟片式冷凝器主要技术条件：

　　1.使用温度：-20℃-200℃

　　2.使用压力：器内≤0.085MPa　　 夹套内≤0.1MPa

　　3.传热系数：485Kcal/hm2C

　　4.瓷层耐电压：20KV

　　5.瓷层厚度：0.8-2.0mm

　　6.瓷釉理化性能和瓷面外观质量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996标准